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采矿方法（二）：充填采矿法2
信息来源：湖北省矿业联合会
发布时间：2017-02-21 09:29:07
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充填采矿法
1充填采矿法特点：
凡是随着回采工作面的推进，逐步用充填料充填采空区的方法叫做充填采矿法。充填采矿法也将矿块划分为矿房和矿柱两步骤回采，先采矿房，后采矿柱。2充填的目的
（1）进行地压管理
利用形成的充填体进行地压管理，用的控制围岩崩落和地表下沉，并为回采工作面而创造方便条件和安全条件，保护地表建筑物，缓和大面积地压活动，恢复安全生产。
（2）杜绝内因火灾
有些矿山用这种方法来预防有自燃性的矿床，内因火灾或其他灾害。
（3）为回采矿柱创造了条件
矿房采完以后空场能否及时进行充填，将直接导致矿柱能否进行回采，由此将直接影响矿山三级矿量的平衡和均衡生产。
充填采矿法分类
按充填料的性能和充填工艺特点分类：
胶结充填
｛ 干式充填
非胶结充填 ｛
水砂充填
按矿块回采工作面的推进方向和回采工艺特点分类 ：
① 上向分层充填采矿法；②下向分层充填采矿法；③壁式充填采矿法
④ 削壁充填法；⑤支架充填法。
充填采矿法的适用条件
一、开采品位较高的富矿，并且要求有比较高的回采率和比较低的贫化率或开采稀贵金属。
二、赋存条件和开采技术条件比较复杂的矿床
① 水文地质条件、矿体形状比较复杂
② 矿体埋藏较深而且地压较大
③ 矿石或围岩有自燃发火的危险
④ 地表或围岩不允许有大面积沉陷或剧烈移动而需要特殊保护
⑤ 露天和地下同时进行开采。
三、适用于矿石稳固，围岩不稳固的矿床
四、适用于开采急倾斜矿体
干式充填采矿法
干式充填采矿法多用废石作为充填料，充填料利用主充填井下放到井下，再用其他运输送到工作面进行采场充填工作。
干式充填法分类：
按工作面形式不同，可分为三类，即：
一、上向水平分层干式充填法
二、倾斜分层干式充填法
三、削毕充填采矿法。
上向水平分层干式充填采矿法
采准工作包括有，沿脉和穿脉平巷，天井、联络道，放矿溜井以及充填井。
1、沿脉平巷和穿脉平巷
为了便于探矿和采矿，一般靠近矿体下盘或上盘边界掘进。
2、在一个矿房中至少应当有两个天井，一个是人行天井，另一个是充填天井。
3、充填井--充填井一般布置在矿房中央靠上盘的地方，以减少充填料的运搬距离
充填井的倾角应当保持在60°以上，以便充填料和混凝土能靠自重顺利地溜下
4、放矿溜井
5、联络道
自拉底水平的底板起，在天井中每隔4-6米，垂高布置一条联络道，使之与矿房相通。
两个天井的联络道，在垂直位置错开布置较好，以免充填时两个天井中的联络边同时被堵死。
切割工作
1、对于干式充填采矿法，切割工作只有一个拉底工作。
拉底的方法可分为无底柱拉底方法和有底柱拉底方法两种：
① 无底柱拉底方法适用于开采贵重金属的薄矿脉。
② 拉底方法是--从运输平巷开始，在矿房范围内，将平巷开帮，扩大到矿房边界，再往上挑顶，使总高度达到5-6米。将矿石运出后，在底层铺0.3米厚的钢筋混凝土底板，在此底板上人工浇注运输平巷，其他空间用充填料充填满，再浇0.2米厚的底板即可。
回采工作一般是按分层进行的，每采完一层，就充填一层，使工作空间始终2.0-2.2米左右的高度。这样每采充一次便形成一个工作循环。每一个工作循环包括撬毛、运搬矿石、充填、浇注混凝土隔墙和底板，加高溜矿开和顺路天井等。
干式填法的混凝土浇注工作有三项——浇注底板。隔墙及放矿流井。有时也要浇注人工假底和顺路天井。为了提高矿石回收率和改进作业条件要在充填料上每一分层回采完以后，面铺一层厚为8-10cm的混凝土隔墙的作用是——将间柱和充填料分开，为以后回采间柱创造条件，以降低矿石损失和贫化。
③ 隔墙的厚度——各个矿山不同，一般为0.5-2.0米之间。
倾斜分层充填法
一般工艺与典型方案同，只是工作面不是水平，而是倾斜的呈或倾斜工作面这样有利于耙矿。（角度一般倾斜5-12°，角度过大不安全）
削毕充填采矿法
当开采厚度很小的极落矿脉时，由于矿脉厚度很小，采下矿脉之后的采空区也很小，工人不能在其中工作。如果将围岩一块采下来，则贫化过大，增加运输和加工费用，在经济上不合理。其实质是在工作面中，将矿石和围岩分别开采，矿石运搬出来，而废石则留在矿房中作为充填料。在这种情况下，可以运用分采充填法或叫削毕充填采矿法。
应用削毕充填法时，采区的宽度有很大意义，由于矿脉的宽度不够，必须崩落一部分围岩来满足最低限度的工作宽度。而崩落围岩又属于非生产性的工作，因而应当想尽一切办法来缩小这部分工作。实践证明，对于急倾斜矿脉，工作而宽度有0.8-0.9米工人即可顺利的进行工作，所以工作面宽度，超过0.8-0.9米是不合适的。对于缓倾斜矿脉最小工作宽度可取1.0-1.2米。